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碳化矽等磨料在研磨的過程中，研磨時間和研磨速度這兩個研磨要素是密切相關的，他們都同研磨中工件所走過的路程成正比。研磨時間過長，不僅加工精度趨向穩定不再提高，甚至會因過熱變形喪失精度，並使研磨效率降低。實踐表明，在研磨的初始階段，工件幾何形狀誤差的消除和表麵光潔度的改善較快，而後則逐步緩慢下來。
通過研磨原理的分析可知；研磨開始階段因有工件的原始粗糙度及幾何形狀態誤差，工件與研具接觸麵積較小，使磨粒壓下較深。隨著研磨時間增加，磨粒壓下漸淺，通過工件橫截表麵的磨粒增多，幾何形狀誤差很快變小而表麵光潔度的改善也較快。當基本消除幾何形狀誤差之後，工件與研具上的磨粒接觸較多，此時磨粒壓下深度較淺，各點切削厚度趨於均勻。研磨時間再長些，則通過工件橫截麵磨粒數量增多，對工件精度的改善則變得緩慢了。超過一定的研磨時間之後，磨粒鈍化的更細，壓下更淺，切削能力也更低了，並逐漸趨向穩定。
對粗研磨來說，為獲得較高的研磨效率，其研磨時間主要應根據磨粒的切削快慢來確定。對精研磨來說，實驗曲線表明，研磨時間在1~3分鍾範圍，對研磨效果的改變已變緩，超過3分鍾，對研磨效果的提高沒有顯著變化。
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